膜的復(fù)合途徑：為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的*性能。②熱復(fù)合式**的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的*性能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。過濾膜簡介：薄膜濾料是一種具有“表面過濾"機(jī)能，高收塵慮和低壓力運(yùn)行的過濾新材料，經(jīng)*特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學(xué)，抗靜電和不同力學(xué)性能的組織或非織物基料上。由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學(xué)性能穩(wěn)定，因此具有濾塵，收塵效果，達(dá)到近于零的排放，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋，濾筒，濾片，替代深層過濾，轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料。技術(shù)特點(diǎn)：1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;　　2、**膜元件采用**膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低;　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況;　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對(duì)物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。微孔過濾膜透過物質(zhì)：被截留物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)、各類□、、病毒、乳膠、微粒子、過濾精度為10-4cm~10-7cm利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離，其分子切割量(CWCO)一般為6000~50萬，孔徑為100nm(納米)。微孔過濾膜過物質(zhì)主要是水、溶液和溶解物。被截留物質(zhì)主要是懸浮物、類、微粒子。過濾精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在過濾領(lǐng)域里的重要特點(diǎn)是：使所有比網(wǎng)孔大的粒子被全部攔截在膜的表面，克服了常規(guī)過濾的深層過濾介質(zhì)過濾達(dá)不到“值"的要求，而微孔過濾膜是趨于“值"過濾器的材料。孔徑均勻，過濾精度高微孔濾膜的孔徑十分均勻，故為均孔膜，其與反滲透及超濾有明顯的不同。其孔徑與平均孔徑的比值一般為3~4，孔徑分布基本呈正態(tài)分布，因而常被作為起 保證作用的手段，過濾精度高，分離效率高?？紫堵矢?，流速快。微孔膜的微孔數(shù)絢達(dá)每